사업분야

소개

• 당사는, 일본을 대표하는 스크린 제판 메이커의 「설비와 환경」을 다년간 백 업(Back up)해온 제판 설비 기기 메이커입니다. 현재 아시아각국에서 일본의 전자산업의 노하우(know-how)가 활용되고 있습니다만,그 토대를 떠받치는 스크린 인쇄 분야에서는,당사의 설비 기기가 널리 애용되어 스크린 마스크가 활약하고 있습니다.
  제판 설비는 어디서든지 구입할 수 있겠지만, 고정밀도 스크린 마스크 제조 기술의 면에서는 「정말로 사내에서 제판할 수 있을것인가? 시간이 걸리는건 아닐가? 」 등의 불안이 있을것입니다.
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• 우리들은 「스크린 인쇄 기술」이 항상 생산기술에 공헌 할 수 있도록, 생산 메이커를 백 업하고 있습니다.
  제판 메이커로서의 경험이 있는 당사에서는, 제판 기술의 모든 노하우(know-how)를 포함시켜서 「제판 설비+제판 기술 노하우(know-how)」를 넓혀가려고 합니다. 그 활동 범위는 한평의 면적만 있어도 설치가능한 「미니컴포(Mini Compo) 시리즈」부터, 2500*2500mm 알루미늄 프레임에 대응하는 「PDP스크린 마스크의제조」에 이르기까지 커버하고 있습니다.

제1단계

• 스크린 마스크의 설비•기술 도입은 단계적으로 진행이 가능합니다. 제1단계는 먼저 노광과정부부터 도입합니다. 물론 PS판(미노광 판) 구입이 필요하지만 , 설비 투자를 1/3정도로 억제할 수 있습니다. 프린터와 현상 설비가 있으면, 사내제판이 가능하게 되어, 이것만이라도 급한 경우에는 메리트가 많습니다.PS판만 저장하면 30분내로 스크린 마스크가 완성됩니다. 또 화상원판을 사내에서 보존하게 되므로, 화상상의 기밀의 외부유출도 걱정할 필요가 없게 됩니다.
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충실한 지원 PROTEC ENGINEERING은 「전부 도맡겠습니다」

• 설비도입에 이르기까지의 프로세스

  1. 사업목적에 알맞는 제판 설비 선택
  2. 스페이스에 맞춘 설비 레이아웃 구상
  3. 유틸리티 공사 확인
  4. 제판 내용에 맞는 부자재 선발과 준비
  5. 도입 설비의 일본 국내에서 귀사 기술인
     참석하에 테스트
  6. 추가 옵션 가공
  7. 설비 기기•소모품등의 공장반출
  8. 수출 포장
  9. 통관
  10. 수출
  11. 귀국 통관
  12. 내륙운송
  13. 귀사 스탭 참석하에 기계 포장 개봉 작업
  14. 설치
  15. 유틸리티와 기기 연결
  16. 재료를 이용하여 시판 작성
  17. 설비 기기의 취급 및 유지 메인터넌스
      (maintenance) 설명

• 교육 실습 프로세스

  1. 알루미늄 프레임의 취급과 준비
  2. 메쉬 취급과 견장 작업
  3. 접착 작업
  4. 콤비네이션 작업
  5. 견장후 처리
  6. 앞 처리 세척
  7. 유제 조합
  8. 도포와 건조
  9. 현상
  10. 검사와 수정작업
  11. 측정과 평가
  12. 제판 매뉴얼 작성

• 도입・교육 후 애프터 케어

  1. 부자재 전반(全般) 수출 판매
  2. 신 재료 소개
  3. 각종 과업 대행
  4. 트러블 해결(trouble shooting)
  5. 설비 기기 메인터넌스(maintenance)
  6. 설비 기기 개량・버전 업(Version Up)

Screen mask technology guidance

샘플 레이아웃

Materials